February 24, 2022
Le câble est un moyen de transmission d'électricité industriel, commercial et autre. Avec la large application du câble, de nombreux anciens câbles doivent être remplacés dans la vie. Ces anciens câbles peuvent être broyés, triés, recyclés et réutilisés par une machine de recyclage de fil de cuivre. Alors, quelle est la configuration d'une machine de recyclage de fil de cuivre ?
La configuration courante d'une machine de recyclage de fil de cuivre est composée d'un broyeur + d'un tamis vibrant rotatif + d'un séparateur de gravité à flux d'air + d'un dépoussiéreur à impulsions. Elle peut traiter 100 à 200 kg/h, avec une grande capacité de traitement et une grande efficacité. Ce schéma de configuration est applicable au traitement des câbles usagés grossiers d'une taille supérieure à 20 mm. Selon la proportion différente de cuivre et de plastique, le plastique et le métal de cuivre sont séparés, et la pureté de séparation peut atteindre plus de 99 %.
Une autre configuration de machine de recyclage de fil de cuivre pour les fils divers en poudre et les fils de laine : elle est équipée d'une configuration d'équipement de séparation électrostatique haute tension : broyeur + tamis vibrant rotatif + séparateur de gravité à flux d'air + séparateur électrostatique haute tension + dépoussiéreur à impulsions. Cette configuration d'équipement peut traiter différentes épaisseurs de câbles, et des matériaux de câbles plus fins peuvent être séparés par un séparateur électrostatique. Le séparateur électrostatique sépare les petites particules de plastique difficiles à séparer en fonction de l'électrification des plastiques, de manière à atteindre l'objectif de séparation cuivre-plastique et d'améliorer encore la pureté de séparation.
Le séparateur électrostatique sépare les petites particules de plastique difficiles à séparer en fonction de l'électrification des plastiques, de manière à atteindre l'objectif de séparation cuivre-plastique et d'améliorer encore la pureté de séparation. Cela doit être déterminé en fonction de la situation de production et de la configuration de l'équipement.
